在離型涂布中，因?yàn)槿軇┍旧淼囊讚]發(fā)性，大對(duì)數(shù)人認(rèn)為涂布的最后溶劑因揮發(fā)而不存留在涂層中，因此對(duì)涂層的性能影響不大。實(shí)際上，各種溶劑的溶解力、揮發(fā)速率等因素大大影響了離型劑的混勻，涂布及涂膜的性能。
溶劑的主要作用
在常規(guī)溶劑離型劑的配料中溶劑約占90%以上。無(wú)溶劑體系中，溶劑在配料中的最大能占80%。以下是溶劑在離型劑涂布中的主要作用：
a、溶解，分散離型劑，使各組分能夠充分，且緩慢的混合均勻；
b、調(diào)節(jié)其粘度和流變性,使其易于涂布；
c、增加料液的短期貯存穩(wěn)定性；
d、改善涂膜性能，如流平性，外觀等；
e、增加離型劑對(duì)被涂基材的潤(rùn)濕性,提高附著力；
f、組成合理的揮發(fā)速率賦予離型涂布最佳的流動(dòng)性和流平性。
不同離型劑組分能溶于不同活性溶劑中，在同一硅油配方中，有多種組分，所以常常采用多種溶劑配合來(lái)達(dá)到最佳效果。
配方原則
在各活性溶劑間取得性能最穩(wěn)定和最佳平衡，同時(shí)盡可能多地加入填充溶劑優(yōu)化成本和調(diào)節(jié)施工粘度。為了更合理地使用各類溶劑, 以達(dá)到成本-性能間平衡，建議各涂布廠對(duì)以下幾點(diǎn)引起足夠重視：
1合理采用配方原則
溶劑對(duì)硅油組分的溶解力,可以從溶成一定濃度溶液的溶解速度,粘度以及真溶劑對(duì)填充溶劑的容忍度等方面來(lái)分析。
A、"相似相溶"原則
"相似相溶"原則是判斷溶劑對(duì)物質(zhì)溶解力大小的經(jīng)典理論。即溶解度參數(shù)相似者相溶。聚合物的溶解過(guò)程一般是從體積較小的溶劑分子慢慢地滲入到聚合物鏈間開(kāi)始，而聚合物分子溶入溶劑的速率較慢，因此聚合物的溶解首先表現(xiàn)為體積不斷膨脹，即溶脹過(guò)程。當(dāng)然, 離型劑中聚合物的溶解是一相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程, 因?yàn)楣栌椭衅渌M份如交聯(lián)劑，錨固劑，鉑金催化劑均會(huì)影響聚合物的溶解程度。
第一個(gè)是120#溶劑油，第二個(gè)溶劑是甲苯，第三個(gè)溶劑是丁酮。
得出結(jié)論如下：
①透明度最高的順序是：丁酮>甲苯>120#.
②溶解速度：甲苯>丁酮>120#.
③溶解后最不容易產(chǎn)生泡的順序：120#優(yōu)于甲苯，甲苯優(yōu)于丁酮。丁酮中有明顯的大量氣泡。120#中容易產(chǎn)生絮狀物，需要足夠的攪拌。
B、充分研究溶劑的揮發(fā)性能
在涂布成膜過(guò)程中, 溶劑從涂膜中不斷地?fù)]發(fā)出去。溶劑的揮發(fā)性能對(duì)涂層的最終性能影響很大，不合適的揮發(fā)速率將導(dǎo)致涂膜缺陷，如發(fā)花，彩虹紋，針眼等。溫度是影響溶劑揮發(fā)速率的重要因素，隨著溫度升高，溶劑揮發(fā)速率加快。這也是夏天多選用揮發(fā)速率較慢的溶劑的原因。南方和北方相同的硅油配方，溶劑選擇不同的原因之一。
C、溶劑的粘度
溶劑的溶解能力和溶劑自身的粘度對(duì)配料最終粘度影響很大。一般而言, 溶劑對(duì)硅油的溶解力越強(qiáng), 所形成的料液溶液粘度越低。而配好的離型劑料液，直接影響到涂布頭、涂布方式的選擇。
D、施工工藝
涂布工藝也是影響選擇的一個(gè)重要因素。如在上硅時(shí)，和進(jìn)入烘箱，溶劑揮發(fā)的狀況肯定不一致。在實(shí)際使用中，很少用單一溶劑來(lái)配料。為了更好地控制溶劑的揮發(fā)速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多采用混合溶劑體系。當(dāng)采用混合溶劑體系時(shí)，涂布過(guò)程中不同溶劑揮發(fā)后相對(duì)比例，并不與原始溶劑組成相同，隨著溶劑的不斷揮發(fā)，留下來(lái)的溶劑組成在不斷變化。這一變化對(duì)涂層的性能影響很大，如離型劑的高溶解能力組分（活性溶劑）相對(duì)稀釋劑而言如揮發(fā)太快可能導(dǎo)致溶劑的最終溶解能力不足，使一些涂膜病態(tài)如收縮，彩虹紋，發(fā)粘，窩點(diǎn)等現(xiàn)象發(fā)生。
E、適當(dāng)?shù)睦没厥杖軇?/div>
回收溶劑，一直是一個(gè)不可避免的話題?？梢允褂?，但是要注意添加量和回收的次數(shù)。現(xiàn)在一般回收的是120#比較多。120#本身是一個(gè)混合溶劑，里面會(huì)容易含有氮硫磷等元素。易導(dǎo)致鉑金中毒，影響固化?；厥盏娜軇┲?，更是含有一定量的抑制劑，對(duì)后續(xù)固化影響更大。所以一定要控制添加量和回收次數(shù)。
2合理選擇活性溶劑和填充溶劑
并不是所有溶劑都能完美溶劑離型劑組分:我們將對(duì)離型劑具備強(qiáng)溶解能力的有機(jī)溶劑稱為活性溶劑。對(duì)離型劑不具備或僅有微弱溶解能力的有機(jī)溶劑我們稱為填充溶劑。
目前常見(jiàn)的溶劑有以下幾類：
①酮類：丙酮、環(huán)己酮等。
③醇類：乙醇、異丙醇等
④石油分解物，如120#溶劑、D30等。
⑤苯類：甲苯等
3離型涂布用溶劑目前存在的問(wèn)題
對(duì)溶劑本身的性能差異認(rèn)識(shí)不足
同一種溶劑也有不同的品質(zhì)規(guī)格，導(dǎo)致其被用于離型涂布中表現(xiàn)出的性能差異大：如120#汽油。很多離型紙涂布工廠有在用回收汽油。本身硅油中，還有一定的抑制劑，揮發(fā)在回收汽油中?；厥绽脮r(shí)，會(huì)導(dǎo)致抑制劑增多，難以固化。和剝離力不穩(wěn)定。
對(duì)溶劑本身的品質(zhì)要求認(rèn)識(shí)不足
比如買了低價(jià)摻假溶劑，或者買了含量不高的溶劑。
不是十分清楚離型劑本身對(duì)溶劑品質(zhì)的要求
不同離型配方由于采用的主體硅油不同，對(duì)同一種溶劑的要求也不同。主要作用是調(diào)整溶解力，施工粘度，揮發(fā)速率等。
不注意某些溶劑的儲(chǔ)存
一些活性溶劑存在儲(chǔ)存要求, 如過(guò)了保質(zhì)期內(nèi)部活性基團(tuán)己產(chǎn)生了變化;如乙酯要求含水量低,乙酯貯存過(guò)長(zhǎng)且不當(dāng)或在運(yùn)輸過(guò)程中都有可能導(dǎo)致含水量增加;酮類同樣對(duì)水份敏感。如水份增加對(duì)離型涂層也會(huì)發(fā)生一定的不可控因素。
涂布廠 "無(wú)力"控制所購(gòu)買溶劑的品質(zhì)
這類問(wèn)題在市場(chǎng)上普遍存在，尤其是用量較小的涂布廠商：
a、供應(yīng)商摻假，或者供應(yīng)低一級(jí)的產(chǎn)品
b、物流過(guò)程中，污染。
c、不同廠家之間，相同品種也有質(zhì)量差異。
4無(wú)苯無(wú)毒無(wú)溶劑是趨勢(shì)，水性是趨勢(shì)
低毒甚至無(wú)毒化，如果大量吸入,所有溶劑都有毒!所以盡量考慮低毒性，低氣味，低腐蝕的溶劑。無(wú)苯化是發(fā)展趨勢(shì)，盡量減少芳烴溶劑的用量，選用不含苯環(huán)的溶劑。水性取代溶劑型也是一種趨勢(shì)。
